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安全，耐用和高效檢測鉚釘松動

       在各種金屬產品中，制造缺陷（在生產過程中出現的缺陷）和在役疲勞類型的缺陷都可能隨時發展。裂紋可能以與表面成不同角度的角度擴展到相當大的深度，從而導致產品在使用中破裂的危險。

裂紋深度的檢測方式

       這些缺陷檢測的任務可以通過多種測試方法來解決。例如，磁性粒子，渦流，超聲波等。裂紋深度評估的任務與缺陷檢測同樣重要。在那些需要使用機械處理方法修理零件和產品的行業中，可能需要對缺陷深度進行評估：車削，拋光，銑削和其他?；谌毕萆疃鹊闹担梢宰龀鲇嘘P零件修復實用性的決定，如果與零件更換相比，則可以大幅度降低成本。與渦流測試相比，磁粉法只能確認物體上是否有裂紋。除缺陷檢測外，渦流測試方法還可以評估其深度。裂紋深度也可以通過超聲TOFD 或增量法測量。然而，與渦流方法相比，它們的使用需要大量的努力和操作者的經驗。同時，超聲測試方法允許不僅在掃描表面上而且在相對側上甚至在內部裂縫中測量裂縫的高度。因此，對于無法進入開始產生裂紋的表面以及內部裂紋的情況，建議使用超聲波測試方法；為了評估從測試表面產生的裂紋深度，建議使用渦流法。

真尚有方案介紹

       考慮到渦流方法在處理裂紋深度評估時的明顯優勢，并了解此功能對工業企業的重要性，我們的開發人員在其便攜式設備ZEDC和ZEDCL以及某些機械化系統中實現了該功能，估計缺陷深度的可能性，以毫米為單位。此功能的正確操作需要使用校準塊進行初步校準。在典型情況下，可以使用扁平塊或測試對象的表面無瑕疵的碎片。

       在執行了一些簡單的校準程序后，該設備將根據已建立的校準曲線計算表面缺陷的深度（以毫米為單位）。因此，決定是否要維修或更換零件。裂紋深度評估可以優化工業設備的維修和更換過程，而不會影響其操作的安全性。使用具有裂紋深度評估功能的渦流設備，使企業能夠更有效地檢查設備并削減與服務相關的支出，從而使企業具有可觀的經濟可行性。對于鐵路運輸，管道和電力行業-了解有關檢測到的裂縫深度的準確數據可以及時采取所需措施，從而避免了由損壞的物體引起的嚴重問題，甚至災難。

更懂您的行業顧問

       真尚有科技提供各種結構形變和缺陷實時監控方案，我們服務不僅僅包含各種技術方面的支持，基于我們在行業內超過15年的積累，我們能夠幫助您找到最合適方案，不管您最終是否從我們這里采購，我們都非常樂意為您服務。