擠出成型工件的形狀和外觀檢測在現代制造業中具有重要意義。精確的形狀和外觀檢測可以確保工件的尺寸和表面質量符合設計要求，從而提升產品的一致性和可靠性。當前對形狀、外觀有精密檢測要求的常見擠出成型工件包括汽車零部件、建筑材料、電子元件和醫療器械等。這些工件通常需要高度的精度和良好的表面質量，以滿足嚴格的行業標準和用戶需求。
目前，常用的檢測方法包括視覺檢測、接觸式測量和非接觸式測量。視覺檢測方法通常成本較低，但容易受到光照條件和表面反射的影響；接觸式測量方法如游標卡尺和三坐標測量機，雖然精度高，但速度較慢且容易損傷工件表面；非接觸式測量方法如激光掃描儀，速度快且不損傷工件，但設備成本相對較高。未來的發展方向是提高檢測速度和精度，同時降低成本，尤其是針對復雜形狀和高要求的工件。
線激光傳感器通過掃描可以形成擠出成型工件的3D圖，一臺傳感器就可以連續檢測工件的形狀、尺寸和外觀不良。采用線激光掃描傳感器進行擠出成型品的形狀、外觀檢測具有快速、精確、不損傷工件等優勢。具體的測量方案通常包括傳感器的安裝與校準、掃描路徑的規劃以及數據處理與分析。在選擇用于擠出成型工件形狀、外觀檢測的線激光傳感器時，需要考慮傳感器的分辨率、掃描速度、工作距離和環境適應性等因素。
英國真尚有線激光傳感器ZLDS202系列的工作原理是激光三角反射測距法，由傳感器發射端發射一束線型激光，投射到被測物的表面，然后接收端捕捉到從被測物表面反射回的反射光，并對其進行處理，以生成高度詳細的表面三維圖像。在整個測量過程中，完全不需要接觸被測物表面。而且ZLDS202系列線激光傳感器擁有多個可選量程，Z軸線性度高達滿量程的±0.01%，X軸分辨率高達2912個點，能夠獲得高分辨率的表面圖像，不錯過任何細微的變化和特征，特別適合于高精密的表面掃描檢測。

英國真尚有ZLDS202線激光傳感器具有多項特點，包括廣泛的測量范圍（從10毫米到1165毫米）、高精度（Z軸線性度±0.01%）、高采樣率（最高可達16000剖面/秒）和緊湊的結構設計，適用于靜態、動態和機器人等多個應用。傳感器可用于測量外輪廓、厚度、高度、深度、邊沿、凹槽、角度、圓度、平整度和變形等，被廣泛應用于汽車、鐵路、機械加工和自動化生產等工業領域。
針對特殊應用，市場上絕大多數品牌不支持定制或者無法小批量定制，有些即使能定制但費用高昂，而英國真尚有持續提供小批量、低成本定制傳感器或方案，既滿足了項目的特殊要求，又兼顧了低成本，直接促成了多個項目的成功。
此外，激光輪廓掃描儀還可以與計算機輔助設計和制造（CAD/CAM）系統集成，實現從設計到生產的一體化管理。通過對比實際測量數據與設計模型，可以迅速識別出工件的缺陷和偏差，并進行及時調整。這不僅有助于提高產品質量，還能減少材料浪費和成本投入。 ,