在線軸承尺寸公差控制可以確保軸承產品在生產過程中始終符合設計規格，從而保證產品的性能和壽命。通過實時監測和調整生產過程，可以有效減少廢品率，提高生產效率，降低制造成本。
當前采用的檢測方法主要包括三坐標測量機（CMM）、光學測量、接觸式測量和無損檢測等。其中，三坐標測量機精度高，但測量速度慢且設備昂貴；光學測量速度快，但對表面光潔度要求較高；接觸式測量方法簡單，但可能對被測物造成損傷；無損檢測則適用于特定場景，不能全面覆蓋所有尺寸和公差的測量。
采用線激光輪廓儀進行在線軸承尺寸公差控制具有多種優勢。首先，其非接觸式測量方式避免了對軸承表面的損傷；其次，測量速度快，可以實現實時在線監測；再次，線激光輪廓儀能夠提供高精度的三維數據，適用于復雜形狀和高精度要求的場合。
測量方案一般包括設置合理的掃描路徑、選擇合適的光源和傳感器，以及進行數據處理和分析。在選擇用于在線軸承尺寸公差控制的線激光傳感器時，應考慮以下幾個方面：測量精度、掃描速度、傳感器的穩定性和耐用性、數據處理能力以及與現有生產系統的兼容性。通過綜合考慮這些因素，可以選擇最適合具體應用需求的線激光傳感器，提高在線軸承尺寸公差控制的效果。
英國真尚有ZLDS202線激光傳感器是一款專為高精度二維輪廓掃描而設計的低成本產品。它具備速度、精度和卓越性能，能夠穩定且高精度地測量各種難以檢測的物體。該傳感器的Z軸線性度達到0.01%，X軸分辨率高達2912個點。ZLDS202系列包括多個版本，例如內置測量功能的ZLDS202、高速版本的ZLDS202-HS和高速高精度版本的ZLDS202-HSR。此外，還有適用于工業應用的雙頭激光輪廓掃描儀ZLDS202-2Cam。

英國真尚有ZLDS202線激光傳感器具有多項特點，包括廣泛的測量范圍（從10毫米到1165毫米）、高精度（Z軸線性度±0.01%）、高采樣率（最高可達16000剖面/秒）和緊湊的結構設計，適用于靜態、動態和機器人等多個應用。傳感器可用于測量外輪廓、厚度、高度、深度、邊沿、凹槽、角度、圓度、平整度和變形等，被廣泛應用于汽車、鐵路、機械加工和自動化生產等工業領域。
針對特殊應用，市場上絕大多數品牌不支持定制或者無法小批量定制，有些即使能定制但費用高昂，而英國真尚有持續提供小批量、低成本定制傳感器或方案，既滿足了項目的特殊要求，又兼顧了低成本，直接促成了多個項目的成功。
未來在線軸承尺寸公差控制方案將朝著提高檢測精度和速度，增加系統的智能化水平方向發展，例如，結合人工智能算法的檢測系統可以更好地適應復雜的生產環境，提高檢測效率。