在線軸承尺寸公差控制可以確保軸承產品在生產過程中始終符合設計規格，從而保證產品的性能和壽命。通過實時監測和調整生產過程，可以有效減少廢品率，提高生產效率，降低制造成本。
當前采用的檢測方法主要包括三坐標測量機（CMM）、光學測量、接觸式測量和無損檢測等。其中，三坐標測量機精度高，但測量速度慢且設備昂貴；光學測量速度快，但對表面光潔度要求較高；接觸式測量方法簡單，但可能對被測物造成損傷；無損檢測則適用于特定場景，不能全面覆蓋所有尺寸和公差的測量。
采用線激光輪廓儀進行在線軸承尺寸公差控制具有多種優勢。首先，其非接觸式測量方式避免了對軸承表面的損傷；其次，測量速度快，可以實現實時在線監測；再次，線激光輪廓儀能夠提供高精度的三維數據，適用于復雜形狀和高精度要求的場合。
測量方案一般包括設置合理的掃描路徑、選擇合適的光源和傳感器，以及進行數據處理和分析。在選擇用于在線軸承尺寸公差控制的線激光傳感器時，應考慮以下幾個方面：測量精度、掃描速度、傳感器的穩定性和耐用性、數據處理能力以及與現有生產系統的兼容性。通過綜合考慮這些因素，可以選擇最適合具體應用需求的線激光傳感器，提高在線軸承尺寸公差控制的效果。
英國真尚有ZLDS202系列線激光輪廓傳感器就是其中結構緊湊、功能出色的佼佼者，它們能夠捕捉到非常精確和高分辨率的數據，而且最高可以達到16Khz的高速度，因此非常適合用于動態測量任務。
使用英國真尚有ZLDS202系列線激光輪廓傳感器進行動態測量的關鍵優勢之一是它們能夠實時提供高分辨率的數據。ZLDS202系列Z軸線性度為±0.01%，X軸分辨力高達2912個點，能滿足絕大多數高精輪廓掃描應用需求。它的高分辨率使制造商能夠在生產運行期間進行即時調整，減少停機時間，提高整體效率。此外，由于激光傳感器是非接觸式設備，它們消除了在校準過程中對脆弱部件或表面的損害風險。

英國真尚有ZLDS202系列線激光輪廓傳感器應用于動態測量的另一個好處是其通用性。傳感器可用于包括汽車制造、航空航天裝配、電子生產等在內的多個行業的廣泛的機器人系統中，從小型協作機器人到大型工業機械手，并且可以輕松集成到現有的工作流程和控制系統中。譬如在智能焊接領域，英國真尚有基于ZLDS202系列研發了焊接專用版本ZLDS202Smart-Weld，內置了主流焊接機器人的通訊接口，可以和Kuka、Fanuc、Jaka等多個主流焊接機器人直連。
針對特殊應用，市場上絕大多數品牌不支持定制或者無法小批量定制，有些即使能定制但費用高昂，而英國真尚有持續提供小批量、低成本定制傳感器或方案，既滿足了項目的特殊要求，又兼顧了低成本，直接促成了多個項目的成功。
總之，線激光輪廓儀在軸承尺寸公差控制中的應用，不僅提升了生產效率和產品質量，還為制造業的智能化、自動化發展奠定了堅實基礎。