在汽車輪胎生產過程中，壓延工藝對確保最終產品的質量和性能起著至關重要的作用。橡膠復合物通過一系列輥子被壓制成均勻的橡膠板，這種厚度均勻的橡膠板對于保持輪胎周長特性的一致性至關重要，也可以提高輪胎的性能和耐用性。而且厚度均勻還有助于防止磨損不均勻和操控不平衡等問題。因此，在壓延過程中準確監測和控制橡膠板的厚度至關重要。
為了滿足在壓延過程中精確測量橡膠板厚度均勻性的需求，各種非接觸式測量解決方案應運而生。這些解決方案包括超聲波傳感器、激光位移傳感器等。在這些方案中，激光傳感器因其高精度、高成本效益和實時測量能力而廣受歡迎。尤其是激光位移傳感器，其優勢在于可以測量到微米級的厚度，確保測量結果準確可靠。這種精度水平在需要嚴格控制橡膠板厚度的壓延工藝中尤為重要。激光位移傳感器的另一個優點是響應速度快，可在不影響生產率的情況下進行連續測量。通過將激光厚度傳感器集成到壓延機系統中，制造商可以實現實時、精確的厚度測量，測量數據可用于過程控制，提供有價值的反饋，確保壓延過程始終如一地生產出所需厚度的橡膠板。
然而，在當前的壓延工藝中，現有的解決方案在精度、速度或可靠性方面仍然存在局限性，迫切需要對橡膠板厚度的在線測量進行改進和升級。比如激光位移傳感器的原理大多為漫反射原理，而不同顏色的被測物體具有不同的反射和散射特性，因此傳感器接收到的反射光光強也會不同，從而影響傳感器的精度。特別是對于橡膠這種黑色光亮的被測物，絕大多數的激光傳感器性能都會受影響。其次激光位移傳感器對環境條件敏感，溫度、濕度和空氣中的灰塵顆粒等因素都會影響激光測量的準確性和可靠性。
作為激光三角測距應用的佼佼者，英國真尚有最新升級的在線厚度測量系統已經在壓延生產線上成功使用并表現出色：測量寬度1米的橡膠板厚度精度高達±20um！系統放置在壓延機軸上方，下方為待測量的橡膠板，其支撐梁上安裝了兩個步進電機用于控制激光位移傳感器沿壓光機自動移動，從而實現對橡膠板厚度的連續監控。
針對光亮的黑色表面，英國真尚有在線測厚系統采用經過表面補償和特殊校準的ZLDS100激光位移傳感器，保障即使是反射率非常低的黑色表面也能夠準確可靠的測量。而且，為了確保傳感器在濕度較大（水蒸氣環境）情況下的穩定性，英國真尚有將ZLDS100激光傳感器的光源從650nm的紅色激光替換為波長更長的808nm紅外激光，大幅提高了系統的抗環境干擾能力。

除點激光傳感器外，英國真尚有的線激光掃描傳感器ZLDS202系列在黑色橡膠的輪廓測量上也表現不俗，比如汽車輪胎胎面掃描、輪胎受力變形等。
針對特殊應用，市場上絕大多數品牌不支持定制或者無法小批量定制，有些即使能定制但費用高昂，而英國真尚有持續提供小批量、低成本定制傳感器或方案，既滿足了項目的特殊要求，又兼顧了低成本，直接促成了多個項目的成功。
總之，這種用于監測壓延過程中橡膠板厚度的激光測厚系統為實現汽車輪胎生產的均勻性提供了高效可靠的解決方案，是橡膠行業改善工藝控制和產品質量的重要工具。