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為什么需要控制模具間隙

       在模具使用過程中，模具上下模間隙及壓料力的大小對拉延、翻邊、整形工藝存在重要的影響，直接影響沖壓制件的品質。在新模具交付或模具日常使用時，通過減小壓料面間隙，增大壓料力，控制制件在拉延、翻邊、整形過程中的材料流動，消除制件坑、皺及制件回彈等面品、精度缺陷。而目前在各整車廠現場模具實際工作中，針對上下模壓料面壓力并沒有有效的檢測方法，僅通過對壓料面涂抹藍丹或紅丹，確認上模壓料面著色判定壓料面是否受力均勻，通過壓件效果驗證整改效果是否成功，過程中完全依靠工作人員的經驗判定，難以實現對強壓面的監控及預防性管理。

模具間隙測量新方式介紹

       真尚有科技采用的是柔性薄膜壓力傳感器來作為壓力測量工具。柔性薄膜壓力傳感器可通過壓力采集板的壓阻隨壓力的變化，測量出檢測區域的壓力值，通過電流信號傳輸至顯示終端，由壓力感應模塊，數據收集、發送模塊和壓力顯示終端 3 部分組成，工作時將壓力感應模塊置于模具型面的強壓面中，由數據收集、發送模塊記錄數據并通過無線信號/藍牙將數據發至顯示終端，顯示終端將采集的壓力數據轉化成圖像，并顯示所有檢測點的壓力值。

       柔性薄膜壓力傳感器可實現對模具上下模壓料區域壓料力的數據化、可視化，結合制件工藝設計過程中的CAE 分析，進行數值差異對比，便于快速查找制件面品問題真因，并進行快速處置，通過數據的統計記錄，實現對模具強壓面的預防性管理。

應用總結

       利用真尚有科技的模具間隙測量系統厚度僅為0.2mm，小于板料厚度的特性，可置于模具內部進行壓料面壓料力的采集，實現模具實際壓料力的數據化顯示，可實現與CAE 等仿真模擬軟件的理論壓料力進行對比，實現對制件問題的快速解決，并且周期性測量模具強壓區域，方便模具制造企業收集、總結制作經驗，形成知識沉淀，也可使模具的生產企業監測并分析過程變化，結合生產批次對模具全生命周期管理及模具重開復制提供大數據支持。減少模具鉗工的經驗作業，打造科技最前沿技術，促進模具行業的進一步發展，引領模具行業向智能領域前進。

更懂您的行業顧問

       真尚有科技提供各種不同領域不同技術檢測方案，我們不僅僅提供各種技術方面的支持，基于我們在行業內超過15年的積累，協助客戶一起把原始需求迭代為完整方案，最終服務您的方案藍圖反而是我們更注重的地方。我們始終相信成交靠緣分，不管您是否從我們這里采購，我們都非常樂意為您服務。