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腐蝕是由于金屬與周?chē)h(huán)境的反應(yīng)而導(dǎo)致的意外變質(zhì)。幾乎所有環(huán)境都會(huì)導(dǎo)致金屬腐蝕，特別是在條件嚴(yán)苛的能源行業(yè)中。其后果是嚴(yán)重的–腐蝕會(huì)導(dǎo)致管道故障或者泄漏，導(dǎo)致生態(tài)破壞。我們一般只能通過(guò)關(guān)閉管道來(lái)制止，但是流量會(huì)受限從而導(dǎo)致產(chǎn)量下降，導(dǎo)致巨額資金損失。

管道故障

研究表明，腐蝕是造成超過(guò)25％的管道故障的原因，其中包括許多石油災(zāi)難，例如普拉德霍灣漏油事件。2006年，阿拉斯加BPXA擁有的受損管道泄漏了212,000加侖原油。一段管道引起了泄漏，是阿拉斯加北坡的三倍以上。BPXA必須關(guān)閉該工廠的生產(chǎn)，該工廠當(dāng)時(shí)占美國(guó)汽油的2.6％，導(dǎo)致更換損壞的管道的成本為1億美元，股價(jià)暴跌2％，嚴(yán)重?fù)p害了公司的聲譽(yù)。

能源行業(yè)挑戰(zhàn)

腐蝕是能源行業(yè)面臨的最重要挑戰(zhàn)之一。石油和天然氣管道在內(nèi)部攜帶固有腐蝕性的危險(xiǎn)物質(zhì)，并在惡劣的條件下（例如海水和外部的極端溫度）遭受破壞。在核電廠中，管道和反應(yīng)堆還必須能夠承受輻射冷卻水，溫度可達(dá)300°C和120 bar。

識(shí)別與檢測(cè)

真尚有提供完善的檢查解決方案，可幫助客戶快速，準(zhǔn)確地識(shí)別腐蝕問(wèn)題。我們的檢查系統(tǒng)可以在一些標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)無(wú)法使用的最難以到達(dá)的位置檢來(lái)檢測(cè)腐蝕，我們可以向客戶提供有關(guān)管道內(nèi)部狀況以及腐蝕的具體位置的詳細(xì)信息，從而使他們能夠有效地管理維修或更換。

附上腐蝕類型：

在能源工業(yè)中，最常見(jiàn)的腐蝕形式是鋼與水和鐵銹接觸時(shí)發(fā)生的。在油氣生產(chǎn)中，管道和井內(nèi)的內(nèi)部腐蝕受溫度，二氧化碳和硫化氫的濃度，流速，水成分和鋼的表面狀況的影響。

當(dāng)兩種金屬與一種電解質(zhì)（例如水）相互接觸時(shí)，就會(huì)發(fā)生電化腐蝕。在這些條件下，較稀有或惰性的金屬優(yōu)先腐蝕。這種腐蝕在海上海洋場(chǎng)所特別普遍。

應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂通常與高溫和高壓等環(huán)境因素有關(guān)。它會(huì)導(dǎo)致局部腐蝕，腐蝕會(huì)迅速發(fā)展并導(dǎo)致突然的，意外的金屬故障。

絕緣下的腐蝕是局部的外部腐蝕，這種腐蝕在已絕緣的碳鋼和低合金鋼設(shè)備中發(fā)展。當(dāng)水與絕緣層接觸會(huì)使設(shè)備暴露于水和氧氣時(shí)，會(huì)發(fā)生這種情況。在這里閱讀我們董事長(zhǎng)關(guān)于絕緣下腐蝕的想法。

氧氣腐蝕通過(guò)通風(fēng)孔或密封泄漏進(jìn)入管道，或以高速流體流動(dòng)進(jìn)入氧氣，氧氣會(huì)加速金屬的破壞并加劇二氧化碳和硫化氫的腐蝕作用，從而導(dǎo)致點(diǎn)蝕和均勻腐蝕。

侵蝕腐蝕是指從管道壁上不斷去除腐蝕產(chǎn)物（例如鐵銹）的鈍化層。這總是在高湍流狀態(tài)下經(jīng)歷的，并且由于存在研磨材料而加速。

當(dāng)二氧化碳與水混合形成碳酸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生甜味腐蝕，從而在金屬表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕。

酸腐蝕是由于鋼與硫化氫和水接觸而引起的劣化。這對(duì)管道極具破壞性，導(dǎo)致點(diǎn)蝕和開(kāi)裂。

管道內(nèi)的細(xì)菌活動(dòng)會(huì)增加液體毒性并形成粘液，從而導(dǎo)致微生物引起的腐蝕。